國家智能制造裝備發展項目“高檔數控車床數字化車間 的研制與應用示范項目”通過驗收 |
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| 7月1日，由云南省發展和改革委員會組織并主持，聯合省工業和信息化委員會、省財政廳、昆明市有關部門，邀請有關專家組成驗收專家委員會，對云南CY集團有限公司和沈機集團昆明機床股份有限公司聯合承擔的2013年國家智能制造裝備發展項目“高檔數控車床制造數字化車間的研制與應用示范”進行驗收。 | |
| 專家鑒定該高復合、高效率、高柔性、高智能化的“數字化車間”，目前在國內機床制造行業尚屬首例，項目實現了多項技術創新，取得豐碩的技術成果。部分項目成果填補了國內同類產品的空白，達到了國內領先、國際先進水平。驗收專家委員會一致同意項目通過驗收。 | |
| 2013年國家戰略信息產業實施20項重大工程項目，其中之一是智能裝備制造。“高檔數控車床數字化車間研制與應用示范項目”是國家智能制造專項在機床行業中首個布局的項目，符合國家政策需要，項目實施的目的就是要在機床行業建立智能制造的示范企業，為機床全行業率先實現智能制造起到引領作用。CY集團抓住機遇，在云南省發改委的積極組織、申報和答辯后，最終獲得了國家批復和認可。 | |
| 該項目建設期3年，總投資3.5億元，項目資金實際到位 33568.49萬元，到位率95.52%。由生產線內加工和生產線外加工兩部分組成，生產線內加工主要承擔零件的精加工，生產線外加工主要承擔零件的部分半精加工及上線前工藝驗證。項目研制內容包括數字化車間管控系統、智能機床研究及智能加工技術、五條（床身、床頭箱、主軸、床鞍、三座/尾座）機床關鍵零件柔性生產線及與之配套的線外設備、智能升級改造設備、在線測量系統、刀具管理系統，共投入91臺/套設備組成。實現混流柔性制造、自動上下料、產品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數優化、生產過程實時監控和生產管理信息化。 | |
| 項目執行單位昆機和云南CY集團，上海機床、沈陽自動化研究所、沈陽機床集團上海研究院、深圳新松機器人公司等參與研制，建成后在云南CY集團投入使用。團隊涵蓋國內機床行業骨干企業和知名科研院所，直接參研人員共計150人左右。項目的智能化指標之高，技術集成難度之大、參研人員數量之多在中國機床行業內尚屬首例。首次面向離散制造業，實現了機床關鍵零部件加工過程的自動數據采集、智能分析判定、動態閉環監控，是一個完整意義上針對數控車床關鍵零部件加工、生產管控一體化的智能制造項目。滿足高檔機床關鍵零件批量、多品種混線生產的高柔性自動化、智能化生產需求。項目團隊團結協作，緊密配合，攻克技術難題，取得了柔性制造系統自主創新設計、高柔性度FMS集成技術創新、FMS主機數字化虛擬樣機模塊化及優化匹配設計技術、FMS柔性線精密制造工藝技術創新、熱變形補償技術集成創新、交換工作臺重復定位精度的保障技術、淬硬材料零件加工質量控制技術、機床行業數字化車間MES系統、基于客戶訂單驅動的動態排產與動態優化調度、基于制造物聯技術的加工過程一體化集成控制和基于混合生產模式的集成刀具管理系統等方面取得19項技術創新成果，形成了一批具有自主知識產權的專有技術和產品，具有在重載高精度制造領域系統成套智能制造組合的整體解決方案“交鑰匙”綜合能力。有9個新產品通過云南省新產品鑒定，獲得5項發明或實用新型專利，形成10項高質量有關智能制造的研究報告，制定5個企業標準和技術規范，鍛煉和培養了一批優秀青年技術人才。更為重要的是，項目實施團隊始終堅持立足國產裝備、產學研相結合研發理念，實現國產裝備、國產軟件、國產系統在本項目的充分驗證、有機協同，為上述“三國”產品的應用推廣積累豐富的經驗。 | |
| 項目關鍵設備數控化率達到100%，生產效率由月生產100臺套提高到300臺套，生產線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關鍵工序一次交驗合格率由64％提高至96％，產品制造精度和穩定性顯著提高。對CY集團的轉型升級和未來發展具有里程碑的意義，實現了由單機數控機床向智能柔性生產線轉變的產品結構調整；由智能柔性生產線向數字化車間乃至數字化工廠轉變的產業轉型升級；由單一設備制造商向高技術服務和系統集成應用商的轉變。具備數字化車間整體解決方案和系統集成應用的能力，并可在裝備制造業進行推廣應用。 | |
| 項目實施推進了以數字化、柔性化及系統集成技術為核心的智能制造裝備研發及應用的進程，將使我國在智能制造領域的研發實現技術上的重大突破，填補了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進口。項目為云南省實施“中國制造2025”提供了示范工程和應用案例，成為國內母機制造行業的典范，使國產的數字化設備的檔次和水平顯著提升，引領云南機械裝備制造業進入新的臺階。同時，CY集團以這次項目為契機，加強企業管理，加強技術創新，加快產品結構調整步伐，為企業自身發展和云南裝備制造業振興做出應有的貢獻！ | |
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